在自動化領域的發展相當迅速，且各方面的功能都很齊全穩定。建議在選擇線性滑臺模組的時候首先要綜合考慮多種因素，才能確保后期的使用。

　　1、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括：模組滑臺垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。

　　2、運動平穩性：是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。模組滑臺平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。

　　3、抗振性與穩定性：是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能;而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。

　　4、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。精度堅持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。模組滑臺耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩余應力也會影響導軌的精度堅持性。

　　5、剛度對于精密機械與儀器尤為重要。變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，模組滑臺特點導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。

　　6、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的最小行程;定位精度是指運動構件能按要求停止在指定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

　　直線滑臺模組是需要保養的，下面由小編給大家講述一下線性模組保養得重要性。

　　線性模組是集精細地位檢測技能、驅動技能、直線模組向技 能、節制技能等多項技能為一體的有機綜合體。在這些線性模組生產技術中,假如某一個方面獲得改良或進步,將使直線模組全體功能獲得進步。線性模組特點如當工件臺驅動辦法是采用直接 驅動而不是直接驅動時,因為削減了傳動鏈長度和傳動環節中的誤差傳遞,將使工件臺的精度、速度和加快度功能都獲得進步因而該當實時援用新資料,新技能來 滿足工件臺開展的需求。

　　線性模組

　　直線模組使用常規在定期加油的時候需要根據使用的情況選用不同的油脂.正常的保養可以延長導軌的使用壽命。

　　(1)導軌油(滑道機油)

　　(2)液壓導軌兩用油

　　(3)潤滑脂。

　　直線滑臺模組有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水 會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。 某些較為粗糙的機械，導軌較大，結構簡單，且導軌有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑，多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則 被擠出后，模組上殘留的油脂無法承受重負荷。